ГлавнаяПродукцияКонтроль качества конденсатаSpirax Sarco → Система контроля качества конденсата CCD system

Система контроля качества конденсата CCD system

Бренд: Spirax Sarco
Описание:

Слив горячего конденсата в канализацию – распространенная причина существенного снижения энергоэффективности паро-конденстатной системы предприятия. Невозврат в котельную 1 т/час конденсата при 8-ми часовом рабочем дне, выливается в потери до 146 000 руб/год.
Однако, как показывает опыт, на многих предприятиях до сих пор не спешат с внедрением практики возврата конденсата с производства в котельную. Причиной этого является возможность его загрязнения агрессивными средами, такими как щелочи и кислоты.

Данная картина довольно типична при применении CIP станций, например, на предприятиях молочной промышленности и при производстве соков, на металлообрабатывающих предприятиях, где используются гальванические ванны, т. е. там, где для нагрева кислот и щелочей используется пар.

Персонал, обслуживающий такие системы, сталкивается с проблемой выхода из строя теплообменников (пластинчатых и кожухотрубных аппаратов, змеевиков), вследствие чего агрессивные среды попадают в пароконденсатную систему и вызывают:
– Интенсивную коррозию технологического и котельного оборудования, арматуры и трубопроводов (рис.1);
– Повышение скорости образования отложений на поверхностях теплообмена паропотребляющего и котельного оборудования и, как следствие, ухудшение теплообмена, образование мест локального перегрева металла и его коррозии (рис.2).
Проблема возможного загрязнения конденсата решается просто – весь потенциально опасный конденсат сливается в канализацию. Зачастую сливают не только конденсат с проблемных производственных участков, а конденсат со всего производства.

Как отмечалось, слив конденсата в канализацию  - это убытки предприятия, ведущие к увеличению затрат на энергоносители и, соответственно, к увеличению себестоимости выпускаемой продукции. Так можно ли возвращать потенциально опасный конденсат в котельную и что для этого необходимо учитывать?

Да, возврат такого конденсата возможен, но это требует решения следующих инженерных задач:
1. Необходим постоянный мониторинг качества конденсата.
2. Необходим оперативный сброс конденсата в канализацию в случае его загрязнения.
При ближайшем рассмотрении эти задачи кажутся трудновыполнимыми. Необходимость регулярно брать анализы конденсата и оперативно реагировать на изменение его химического состава видится малопривлекательной и трудноосуществимой.

Но рынок диктует свои правила и снижение издержек путем повышения энергоэффективности выходят на первый план и становятся целью инженерного состава предприятий.

Готовое решение: автоматический контроль качества конденсата.
Автоматическая система контроля качества конденсата может эффективно решать такие задачи. Данная система позволяет:
–Автоматически отслеживать качество конденсата, а именно: измерять его электрическую проводимость, напрямую связанную с наличием в конденсате загрязнений;
–В случае превышения уровня загрязнения заданного значения осуществлять слив загрязненного конденсата в канализацию;
–Сигнализировать обслуживающему персоналу о факте загрязнения конденсата.

Принцип работы системы:
Способность растворов электролитов проводить электрический ток называется электрической проводимостью. Она зависит от природы электролита и растворителя, концентрации, температуры и некоторых других факторов.
Конденсат представляет собой бесцветную жидкость, плохо проводящую электрический ток.
Между электрической проводимостью конденсата и общим количеством растворенных в воде веществ (TDS) имеется определённая зависимость, поэтому, измеряя проводимость конденсата, можно судить о степени его загрязнения. При этом надо помнить, что на электрическую проводимость наибольшее влияние оказывают кислотность и щёлочность, которые необходимо учитывать при измерениях. Также на электрическую проводимость влияет температура, поэтому если температура конденсата может меняться в широком диапазоне, необходимо обеспечить её компенсацию путем измерения температуры и внесения соответствующих корректировок в расчет значения TDS.   
Принцип работы системы прост (рис.3). В потоке конденсата находится датчик измерения проводимости, который обеспечивает её постоянное измерение и сравнение с уставкой. При превышении текущего значения TDS уставки контроллер подает сигнал на исполнительный орган клапана для отвода потока загрязнённого конденсата в дренаж. При восстановлении допустимого значения TDS клапан автоматически переводится в положение для поступления потока конденсата в деаэратор или конденсатный бак. Значения TDS  отображаются в мСм/см или ppm.

Выгоды от применения данной системы очевидны:
–Она позволяет безбоязненно возвращать конденсат в котельную;
–Её работа полностью автоматизирована и не требует привлечения людских ресурсов;
–Она позволяет своевременно устранить причину, приведшую к загрязнению (разгерметизацию вальцованного или сварного соединения теплообменных труб, прорыв стенки пластины или выход из строя прокладки теплообменного аппарата).

 

раскрыть описание ↓